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    是一家集壓鑄模具設計開發、模具制造、壓鑄生產、機械加工、表面處理
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    鋅合金壓鑄件過程中哪些最常見

    點擊次數:更新時間:2019-01-08 13:01:03【打印】

    鋅合金壓鑄件過程中哪些最常見
        常見的鋅合金壓鑄件表面會看到很多氣泡,這種現象并不奇怪,想知道產生這種現象的原因嗎?哈哈,下面就是見證奇跡的時刻:
        1.孔洞引起:主要是氣孔和收縮機制,氣孔往往是圓形,而收縮多數是不規則形。
      (1)氣孔產生原因:a金屬液在充型、凝固過程中,由于氣體侵入,導致鑄件表面或內部產生孔洞。b涂料揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高,凝固時析出。
      當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時,最終留在鑄件中形成的氣孔。
      (2)縮孔產生原因:a金屬液凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮,而產生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表面處理時,孔洞可能會進入水,當噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表面起泡。
      2.晶間腐蝕引起:
      鋅合金成分中有害雜質:鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
      3.裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。
      水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中,先進入的金屬液接觸型壁過早凝固,后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,在鑄件表面對接處形成疊紋,出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。
      熱裂紋:a當鑄件厚薄不均,凝固過程產生應力;b過早頂出,金屬強度不夠;c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。
      以上因素都有可能產生裂紋。
      當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時溶液會滲入到裂紋中,在烘烤時轉化為蒸氣,氣壓頂起電鍍層形成起泡。
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